在2017年江西某工業(yè)園區(qū)的硝基苯胺反應釜發(fā)生爆炸事故，致3人死亡、3人受傷。據調查此次事故涉及氨基化工藝，硝基苯胺反應系統(tǒng)大量反應熱時冷卻失效，同時安全聯(lián)鎖裝置被違規(guī)停用，導致了爆炸事故發(fā)生。氨基化工藝作為國家安監(jiān)局公布的首批重點監(jiān)管的危險化工工藝之一，今天小編帶大家了解下氨基化工藝和氨基化反應釜氧含量監(jiān)測的使用規(guī)范。

首先氨基化工藝是氨基化在催化劑作用下，與氨、空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。

此工藝特點：

1、氨在進行氧化反應時放出大量熱，隨著溫度、壓力的升高，其15%-27%（常壓下20°C）的爆炸極限的范圍增大，容易發(fā)生爆炸事故。故而需要實時監(jiān)測氨基化反應釜氧含量來保證安全生產。

2、氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學作用。此工藝要求進行現(xiàn)場工藝參數涉及定制化預處理系統(tǒng)。

對此，南京艾伊科技可針對不同工藝點提供解決方案，其中AGP300可實時監(jiān)測氨基化反應釜氧含量，為企業(yè)生產筑牢安全防線。

南京艾伊科技一體化解決方案和氣體檢測分析儀,粉塵檢測儀,氣體檢測報警儀,氧含量分析儀,可燃氣體檢測儀等.生產,銷售,研發(fā)，售后一條龍科技服務商. 咨詢熱線:400-025-9821